[摘要]由于输电线路工程区域跨度大、作业环境复杂多样、作业点多面广、绝大多数野外施工、高空作业量大等特点，注定了其施工属于高风险作业，近年来输电线路工程安全事故频繁，施工安全形势也较为严峻。为破解输电线路现场施工安全难题，吉林省送变电工程有限公司开展了基于技术优化创新的风险瘦身，通过技术优化、技术创新等手段，最大程度降低施工安全风险，化被动防御为主动瘦身，取得了良好的效果。
一、公司简介
吉林省送变电工程公司，成立于年9月，现为国家大型电力施工一级企业。公司具有建设部核准的送变电工程施工总承包一级资质；市政公用工程施工总承包二级资质；地基与基础工程专业承包二级资质；城市及道路照明工程专业承包二级资质；房屋建筑工程施工总承包三级资质，具有独立对外经营权和贸易权。
二、具体问题描述
吉林省送变电工程有限公司年新承揽输电线路工程9项，均为kV、kV工程。续建工程39项，工程电压等级涵盖kV～kV交流线路工程、kV特高压交流线路工程、±kV直流线路工程、±kV、±kV特高压直流线路工程，在建长度km，四级风险21处，索道运输条，今年已完成km。高峰期施工作业点多处，投入施工人员人，对我单位安全管理提出了更高的要求和更大的挑战。
千伏导地线展放施工输电线路工程大部分工期紧、任务重、风险大，且施工风险主要集中在索道运输、塔材吊装、跨越架线、高空作业等工序。因此，针对索道运输、组塔、架线等分部工程，进行施工技术优化、施工技术创新，剔除或减少高风险作业，提高施工效率，从而达到风险瘦身的效果，对安全管理目标的实现，具有重大意义。
三、主要思路和做法
按照以往的管理经验，我们主要从“人、机、料、法、环”五大因素着手，强化对安全影响因素的管控，纠正人的不安全行为和物的不安全状态，来达到控制施工安全风险的目的。传统管理方法是针对已知风险进行的被动防御，长期以来我们一直这么做，效果差强人意。主要原因一方面是传统管理方法需要巨大的人财物投入，施工企业为了合理利润，不可能无止境的不惜代价的投入；另一方面需要一线施工作业人员素质的全面提高，短期内很难实现。
因此，我们通过开展施工技术优化、创新，改变以往的固有思路，避免或减少部分高危作业行为，或者提高施工效率，减少人员在危险环境暴露的时间，对原来的固有作业风险进行全面的瘦身，最大程度降低施工安全风险，从而降低施工安全管理强度和难度。
(一)技术优化
1.索道运输技术优化
输变电工程架空货运索道属于简易型货运索道，目前没有标准的制式产品。我公司成立专门的重型索道架设队伍，索道产品经受力试验合格，定期维护、定期复测。同时，编制索道受力计算软件，对架设的索道进行各部受力验算，落实国网公司“三验四算五禁止”要求。
索道运输2.跨越施工技术优化
针对跨越架线施工，如跨越等级以上公路、铁路、高电压等级电力线，在线路复测阶段，实测跨越档的档距、被跨越物到临近塔的距离，当档距较大或被跨越物位于档距中央时，提报设计进行塔位挪移，使得跨越档档距尽可能小、被跨越物尽可能靠近其中一侧，为后续实施封网跨越创造有利条件，在跨越不可避免的情况下，降低跨越施工难度和安全系数。
3.导地线定长，减少接续压接
导地线展放施工过程中，接续压接往往占据较多的时间，比如四分裂导线，每次压接（包括换轴吊装），在熟练的情况下也至少需要1个小时，而一个普通的放线段，也往往需要多次压接。通过增加导地线每盘的长度，减少导地线展放施工时的压接次数，从而减少了线轴吊装次数、高空拆除压接管护套带来的风险，同时提高了放线施工效率，缩短每个放线区段的施工周期。我们知道，同一项作业工序，越高效的完成，安全风险就越小，因此，缩短施工周期就是降低安全风险。
4.优化导地线布线，减少接续压接
除了导地线定长，通过科学计算、合理选场来优化布线，进一步减少导地线的接续压接。比如将导地线接续位置，设定到耐张塔，展放时采用两个单头网套加一个旋转连接器串连，展放到位紧线时，将网套截除，实现无接续施工。
(二)技术创新
1.应用塔材自动就位装置，避免人员在吊物下方作业
杆塔组立施工，塔材就位时，人员需要在吊物下方引导塔材就位，此时的吊件，很不稳定，而且也是各部受力最大之时，一旦发生抱杆失稳或绳索断裂，后果不堪设想。通过技术创新，研制开发塔材自动就位装置，使得塔材（塔段或塔片）自动对接，此时吊件的自重，很大一部分转移到下方的已组立塔段上，吊装系统趋于安全，人员上去操作风险得到降低。
2.跳线装配式，减少高空作业
耐张塔跳线安装，是架线附件安装的重要工序，目前普遍采用塔上比量、塔上压接的施工方法，该方法存在高空作业量大、效率低等缺点。装配式跳线施工，是通过计算精确确定跳线的长度，施工人员根据计算结果在材料站量取导线、断线、压接，做好标记，然后运至现场直接吊装悬挂，避免了塔上比量、塔上压接等高空作业量，同时避免了压接工器具的运输，从而降低了跳线安装安全风险。
八分裂跳线装配式安装成品3.采用可调式耐张金具，实施构架档装配式架线
构架档位于线路两端，分为出线或进线两种，档距一般在70-m之间。传统的时候方法，是初略断线，压接其中一头，连同耐张金具挂到铁塔横担或构架上，另一头通过卡线器升空，然后采用葫芦进行导线弧垂调整，满足设计及验收规范弧垂后，进行画印，断线压接。同样需要进行较多的高空作业，施工效率低，人员暴露在危险环境中（即高空）的时间较长。由于档距接近m，加上受耐张金具、导线蠕变伸长等影响，要十分精确计算出需要的导线长度不太容易，为了便于技术的推广实施，采用计算与金具调整相结合，通过计算得出需要的理论长度，配合可调式耐张金具（PT调整板、DB板或专门加工的可调金具），来实施装配式架线。理论计算的导线长度，架线后弧垂与设计弧垂一般差异不大，通过金具调整很容易控制弧垂满足设计要求。
四、效果和经验
1.索道运输成立专门的队伍负责，实施专业化管理、专业化设计、专业化设备，能够确保索道运输的安全可控在控。
2.跨越档距、跨越位置的优化，可以弥补设计的不足。通过实施该项优化，使得封网方案更加容易落实，验算受力也更小（被跨越物越靠近两头，事故状态下封网装置受力越小，措施更加安全可靠）。
3.导地线定长已经在多个工程实施，效果良好。根据现场经验，定长不宜太细，最好分m和2m两种长度等级，长短各一半（供货厂家确定后提前与厂家协商），一方面有效减少压接次数，另一方面较少短线头的产生，避免导线浪费。
4.优化布线是从工艺上降低安全风险。合理的布线方案，能够较少换轴吊装次数、压接次数，而且能够将压接管控制在安全位置，便于后续紧线施工。高效。顺畅的施工状态，也是安全的重要保障。
5.高处作业是输电线路工程施工的重要内容，也是最大的危险源之一。因此，最大限度的减少高处作业，是降低输电线路工程施工安全风险的有效手段。研究塔材自动就位装置、装配式跳线施工、装配式架线，初衷都是为了减少高处作业量，目前已经在我单位承担的线路工程施工中得到广泛使用，尤其是装配式跳线施工，填补了国内该项技术的空白，为我单位的安全管控，做出了重要贡献。
自评意见：通过技术手段，对输电线路工程施工安全风险进行全面瘦身，极大减少了我公司承建的输电线路工程施工安全风险，降低了安全管理难度，取得了良好的安全管理效果。而且，技术优化和创新，可以通过集思广益、头脑风暴来实现，充分发挥广大技术人员的集体智慧，不需要大的经济成本投入，投入少、产出效益高，值得推广实施。